УФ-краски
УФ-краски (ультрафиолетовые краски) - один из типов красок, используемых во флексопечати. УФ-краски не содержат растворителя и высыхают практически мгновенно в специальном модуле печатной машины - уф-сушке. УФ-краски обладают рядом несомненных преимуществ по сравнению с водными красками - у них постоянная вязкость, прекрасная адгезия к пленочным и нестандартным материалам; уф-краски не высыхают при отсутствии уф-излучения. Кроме того, уф-красочное покрытие обладает высокими устойчивостью к неблагоприятным воздействиям внешней среды.
В состав уф-красок входят следующие компоненты: олигомер, мономер, фотоинициатор, пигмент, корректирующие добавки. Олигомер определяет основные характеристики конкретной краски, мономер служит в качестве разбавителя и влияет на вязкость и адгезионные свойства уф-краски, фотоинициатор отвечает за полимеризацию и скорость процесса отверждения краски.
УФ-краски стоят дороже водных и спиртовых красок, но преимущества ультрафиолетового красочного покрытия в подавляющем большинстве случаев перекрывают эти потери за счет более высокого качества полученной продукции.
Флексография
Флексография (флексопечать) - способ "высокой" печати на различных материалах, с использованием гибких печатных форм. Название происходит от двух слов - латинского flexibilis ("гибкий) и греческого graphein ("рисовать"). Печатные формы для этого способа печати изготавливаются из эластичных полимерных материалов.
Исторически флексография была разработана для печати на упаковочных материалах, т.е. флексопечать изначально не подразумевала очень высокого качества получаемого изображения. По мере развития технологии флексопечати качество готовой продукции неуклонно улучшалось и совершенствовалось. На современном этапе флексографию применяют для печати на пластиковых пакетах, при производстве этикеток, входных билетов, посадочных талонов, багажных бирок и проч.
Основная особенность флексографии - использование гибких печатных форм.
Печатная форма приклеивается на формный вал. Краска с анилоксового вала попадает на форму, а затем под низким давлением переносится на запечатываемый материал. Преимуществами использования фотополимерных печатных форм являются простота их изготовления и высокая тиражестойкость. Кроме того, эластичность форм позволяет печатать на широком диапазоне материалов, в том числе на материалах с довольно грубой и нестандартной фактурой.
Флексографическая печать производится на ротационных печатных машинах трех основных типов: ярусного типа, секционного и планетарного типа. Каждый тип машин имеет свои преимущества и недостатки, определяющие те области флексографии, в которых наиболее выгодно использование флексомашины того или иного типа.
Флексоформа
Флексоформа - это пластина для создания отпечатка на материале. Во флексографической печати представляет собой пластину, изготовленную из гибкого фотополимера. Все печатающие элементы флексоформы возвышаются над ее основанием. В процессе печати анилоксовый вал прижимается к формному валу, перенося краску на флексоформу. После этого формный вал соприкасается с запечатываемым материалом, создавая отпечаток определенной краски.
Количество используемых флексоформ определяется красочностью заказа - по одной печатной форме на каждую отдельную краску. Для однотипной продукции могут быть изготовлены общие формы. Например, в производстве входных билетов для сети кинотеатров могут быть использованы как одни и те же флексоформы, выводящие на билет определенную рекламу, так и флексоформы, отпечатывающие на билете информацию по конкретному кинотеатру.
Фольга
Фольга - в общем смысле означает тонкий и гибкий металлический лист, своего рода "бумагу" из металла. Во флексографии для тиснения используется полиграфическая фольга - многослойный рулонный материал, бумажная или полимерная подложка которого соединена с металлическим слоем.
При выполнении операции тиснения металлический слой отсоединяется от подложки и либо припрессовывается горячим клише к поверхности материала, либо (при холодном тиснении) приклеивается к слою ранее нанесенного специального УФ-клея.
В полиграфическом производстве фольга используется для придания готовой продукции изящного и привлекательного внешнего вида, а также для создания дополнительной степени защиты от подделки готовой продукции.
Холодное тиснение
Холодное тиснение - способ нанесения на поверхность металлизированного покрытия. В процессе холодного тиснения происходит приклеивание металлического слоя полиграфической фольги к поверхности запечатываемого материала или готовой продукции. Сначала на материал наносят специальный УФ-клей, затем на клеевой слой припечатывают фольгу, а на последней стадии процесса снимают с фольги подложку.
Различают "сухое" и "мокрое" холодное тиснение. При "сухом" холодном тиснении активация УФ-клея (первичное отверждение) происходит до приклеивания к нему фольги, при "мокром" способе данного тиснения УФ-сушка активирует клей после того, как фольга была припрессована к клеевому участку поверхности.
Холодное тиснение гораздо дешевле горячего тиснения за счет отсутствия горячих штампов, простоты и скорости изготовления печатных форм. Однако следует иметь в виду, что на больших тиражах себестоимость холодного тиснения может превысить себестоимость горячего тиснения - за счет пропорционального тиражу расхода УФ-клея. Кроме того, при помощи холодного тиснения невозможно получить рельефное изображение.
Холодное тиснение лучше всего использовать на материалах, для которых проблематично применять тиснение горячим способом: на термочувствительных материалах, например, по термокартону, на термобумагах, полимерных пленках, ламинатах.
